在上文中給大家介紹了加氣塊/板材生產(chǎn)線設(shè)備的原料預(yù)處理系統(tǒng),本文就為大家介紹一下加氣塊生產(chǎn)線的配料澆注及攪拌控制系統(tǒng)。配料澆注及攪拌控制系統(tǒng)主要是由澆筑攪拌機(jī)、鋁粉自動(dòng)計(jì)量裝置、氣泡整理機(jī)組成的。下面就為大家詳細(xì)介紹一下。
澆注攪拌機(jī)
澆注攪拌機(jī)采用螺旋式攪拌機(jī)(烏尼泊爾專利技術(shù)),螺旋漿配合倒流筒會(huì)使料漿上下翻騰,使得物料混合的更加均勻,達(dá)到非常好的攪拌效果。澆注攪拌機(jī)位于模具上方,是生產(chǎn)線的重要裝備之一,直接決定產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
主要特點(diǎn):
攪拌器采用十字螺旋漿式攪拌器,壽命長,故障率低,攪拌速度快,攪拌均勻;
攪拌機(jī)采用四點(diǎn)式減震,攪拌時(shí)震動(dòng)?。?br />
采用改良式導(dǎo)流筒,內(nèi)壁設(shè)置4塊阻流板,干料不會(huì)堵塞,攪拌更加均勻,改善下料效果,縮短澆注周期保證5分鐘之內(nèi)完成模箱澆注
放料采用升降式澆注,保證澆注環(huán)境,減少澆注時(shí)料漿對(duì)涂模油的沖擊和大氣泡的產(chǎn)生。
電機(jī)采用高效節(jié)能電機(jī),可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速,平均節(jié)能5%左右。
主要技術(shù)參數(shù):
容量:5.2m3 功率:55KW
鋁粉自動(dòng)計(jì)量裝置
GY-300I型鋁粉膏自動(dòng)添加設(shè)備采用干粉一模一計(jì)量方式,從鋁粉膏給料、計(jì)量、加水、攪拌、鋁粉液放料全部自動(dòng)運(yùn)行。該設(shè)備具有獨(dú)特的卸料機(jī)構(gòu)、高精度稱重傳感器、智能化控制軟件,可以有效的解決鋁粉膏用量少,要求精度高的問題。 該裝置作為配料系統(tǒng)中的一個(gè)獨(dú)立單元,既可并聯(lián)入原系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,也可以單獨(dú)運(yùn)行。
設(shè)備特點(diǎn):
(1)精度高:精度控制在±5克以內(nèi)。適用于各種粘度的鋁粉膏。采用減重計(jì)量,不存在鋁粉膏粘秤問題。
(2)容量大:一次填裝基本可以滿足一個(gè)班的鋁粉膏用量。標(biāo)準(zhǔn)配置鋁粉膏儲(chǔ)罐容積約500升。
(3)性能穩(wěn)定,維護(hù)方便:運(yùn)行成本低PLC程序控制,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,各種報(bào)警功能齊全。綜合耗電量約0.6kw/h。
(4)攪拌效果好:攪拌罐錐形底設(shè)計(jì),自動(dòng)加水,邊攪拌邊下鋁粉,攪拌均勻,放料迅速。
(5)采用PLC控制,人機(jī)交互界面,完成校稱、參數(shù)設(shè)定等工作。
氣泡整理機(jī)
澆注過程中會(huì)有許多空氣被帶入料漿中,在坯體形成過程中這些空氣因無法析出會(huì)形成各種不規(guī)則氣孔結(jié)構(gòu),最終導(dǎo)致制品強(qiáng)度不均勻并影響制品外觀質(zhì)量。 原理就是采用氣、液或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)一組安裝在平面連桿支架上的插入式振動(dòng)棒,按照傳感器和控制開關(guān)的指令,適時(shí)插人料漿振動(dòng)和提起停止振動(dòng)。根據(jù)不同的工藝布局可有不同形式的氣泡整理機(jī)。對(duì)于位于地面上的澆注工位,可以直接在合適的位置設(shè)置固定支架安裝氣泡整理機(jī)。也可直接把氣泡整理機(jī)和澆注機(jī)整合在一起。
主要特點(diǎn):氣泡整理機(jī)配備二十個(gè)高頻振動(dòng)器。